檸檬酸為一種有機化合物，白色結晶粉末、無色晶體或顆粒，極易溶于水。廣泛用于食品、醫藥、化工及建筑、能源等工業上。其產品生產級別又可分為食品級和工業級。國內第一個年產量為!萬#的食品級檸檬酸生產廠利用原有的發酵工藝，引 進國外的精煉工藝，主要生產無水檸檬酸（$%%），同時根據市場的需求，也可生產一水檸檬酸（$%&） 。檸檬酸在常溫常壓下極易吸濕潮解，具有很強的腐蝕性。本文重點介紹食品級檸檬酸生產過程中產品干燥和空氣凈化的特殊要求及設計特點。! 干燥系統 工藝用干燥系統所處理的空氣都將直接進入到工藝系統流程中，而且是在出成品階段與產品直接接觸，故系統設計時不僅要保證工藝所需的各項指標，其設備構造及材料選用也要有特殊考慮。!”! 加熱干燥系統 加熱干燥系統用于將導入的室外新風加熱，過濾并輸送至流化床干燥器中，將從上游的離心機中制備的檸檬酸結晶體加熱干燥成粉末。由于檸檬酸結晶體的干燥要在特定的溫濕度條件下完成，溫度低或濕度大都不能干燥檸檬酸結晶體，而過高的溫度或濕度過小都會引起板結，在檸檬酸晶體外部形成一層硬夾，將其包裹住，內部水分無法散出，也不能達到干燥的目的。 為實現食品級檸檬酸結晶體的干燥，設計中 采取了如下的干燥工藝：（’）送入流化床的熱干燥空氣分段輸入，輸入第’段的空氣參數為溫度 )*+，相對濕度!*,；后”段的干燥空氣均為 -*+，!*,。其溫度逐漸遞增，而相對濕度保持不變。檸檬酸結晶體順序通過，被逐漸加熱，其中的 水份也逐步蒸發出來。（”）為保證產品質量，進入流化床的空氣設計考慮(級過濾，即初、中效過濾器和高效過濾器。并對構成此系統的設備及材料采用潔凈的防污染設計，如離心風機，不選用常用的箱形結構，而是采用管道與風機渦輪入口直接相連，避免風機的電機及傳動機構對空氣的二次污染。系統中所有的材料包括蒸汽加熱用盤管及翅片、管道系統、加濕器噴管、過濾器框架等選用不易腐蝕、剝落的不銹鋼材料（(*!./(*!）等。!”# 冷卻干燥輸送系統 冷卻干燥輸送系統的作用是將上述在流化床內加熱干燥的檸檬酸粉末冷卻，并輸送到儲存罐中。 冷卻介質選擇空氣，其參數要求為溫度’*+、絕對濕度)0/10。該冷卻干燥設計分為”部分：一是制備合格的冷卻介質，二是對檸檬酸粉末進行冷卻干燥輸送。制備冷卻空氣介質的設計拋棄了采取降低冷凍水供/回水溫度的辦法，而是采用了轉輪式除濕機。如圖’所示。室外的新風通過初、中效過濾器，進入到預冷器中，將高溫高濕的空氣中大部分水份通過冷凍去濕的方法除去，然后再通過轉輪除濕機，將已在較低溫度下的空氣內水份再次去除到絕對濕度#$%&$。通過轉輪除濕機 后，空氣的溫度會被再次加熱到!’(左右，再通過冷凍盤管的冷卻降至)’(，在這個過程中，空氣的絕對濕度不變。冷卻干燥輸送系統中合格的冷卻空氣介質氣流被分成兩部分，一部分通過高效過濾器，直接被輸送到檸檬酸儲存及篩分的各個階段，以保證適宜的溫、濕度環境，避免檸檬酸變 質；另一部分被輸送到另一個冷卻盤管，在恒定的濕度條件下再次降溫、過濾，降到*’(。隨后， *’(的又冷又干的空氣再次被分成)部分，一部分被輸送到流化床的第!段，急速冷卻流化床內加熱干燥的檸檬酸粉末；另一部分作為氣體輸送系統的載體，將從流化床內加熱干燥的檸檬酸粉末，輸送到檸檬酸主料倉內。
與加熱干燥系統一樣，構成本系統的設備及材料采用潔凈的防污染設計，包括冷凍盤管及翅片、管道系統、過濾器框架、轉輪的框架等選用不 易腐蝕、剝落的不銹鋼材料（”’!+%”’!）等。! 空氣凈化系統 包裝是產品生產的最后一道工序，對空氣凈化系統有一定的要求。!”# 空氣凈化設計 在成品的包裝階段，為保證產品等級，在設計中，增加了送風口處的高效過濾器，有效控制進入室內的空氣品質；在施工時，嚴格按照潔凈廠房的施工規范要求，保證人員、機具、物流整潔，及時整理、清潔操作面，避免產生塵埃的施工工序在潔凈室內進行等一系列措施。!”! 溫、濕度控制設計 在保證包裝過程空氣凈化的同時，設計對包裝過程的溫、濕度進行控制，把溫度和濕度分別控制在這里采用了將冷凍水的供%回水溫度降至)%/(的辦法，獲取較大的去濕能力。!”$ 設備構造 設備構造方面也做了較大的改動，由于普通的空調箱生產廠家沒有生產不銹鋼盤管的能力，因此，本項目中空調箱完全采用與工業冷卻相似的方法，將空調箱的送風機拆分出來，采用不銹鋼單進離心風機，進風管道與風機渦輪入口直接相連，混合箱及過濾箱單獨制作，將幾部分相連，保溫采用橡塑海綿直接貼附于設備表面而成。$ 設計效果 系統經過”個月的運行調試及生產，各項技術指標均達到了設計要求： （*）產量及產品質量達到了設計要求；（)）加熱干燥系統和冷卻干燥輸送系統設計合理，運行正常、控制穩定； （”）系統設備構造改造達到了預期目的，運轉正常。